对 13cr 不锈钢而言 ， 在 100 ℃左右 ，

材料表面形成少量的以 cr (oh) 3 形式存在的保护

膜 ， 这是由于 cr 水解的产物 (oh) 3 · n h 2 o 为稳定

化合物 ， 所以表层 cr 主要以 cr 的氧化物形式存

在 [1] ， 这种膜由于量少且此时附着力较差 ， 基本不

具有保护性 ; 在 150 ℃左右 ， 材料表面的膜厚 ， 但

还较疏松 ， 腐蚀严重 ; 在 200 ℃左右 ， 材料表面生

成薄且较致密的保护膜 ， 材料被保护起来。

13crp110s(s)

13cr不锈钢在co 2 环境中具有

很好的耐蚀性能，与其含cr量密

切相关；cr是防止腐蚀有效的

元素，它能迅速在金属表面形成

致密而极薄的cr 2 o 3 钝化膜，随着

cr含量的增加，抗co 2 腐蚀效果增

强。

含铬量为

13.2%的13cr钢表面的腐蚀产物非

常少且分布均匀，并提出13cr钢

耐co 2 腐蚀是因为其铁基固溶体的

电极电位高，而不是生成了致密

的保护膜。由此说明13cr钢具有

很强的耐co 2 腐蚀能力。

在

300℃~420℃回火区间，回火温

度升高，2cr13马氏体不锈钢应

力腐蚀开裂敏感性增加，p110s(s)73/89油管，其原因

在于随回火温度升高，p110s(s)，含铬碳化

物不断析出，使得晶界附近出现

贫铬现象，其应力腐蚀开裂敏感

性增加

腐蚀

类型包括常温均匀腐蚀、高温高

压腐蚀、几种典型局部腐蚀等，

腐蚀介质应有水溶液、含co 2 油气

井地层水、含h 2 s地层水、油田注

水、酸化体系等，p110s(s)油管短接，腐蚀性组分应

有co 2 、co 2 /h 2 s、o 2 /h 2 o、各种

加入缓蚀剂的强（混）酸等。

与l80-13cr管材一样，p110s(s)成品油管，tp110-sup13cr钢级油套管只能采用无缝钢管生产。由于tp110-sup13cr管坯的变形抗力大，穿孔、连轧工序的轧制力均高于普通碳钢，生产薄壁油管时，轧制力更是超出设备设计能力，跳电停机的隐患大。

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